如何去除双盘弯头划痕和锈斑现象同怎样加工件缩陷缺陷的问题

其一、如何去除双盘弯头划痕和锈斑现象

双盘弯头采用柔性接头便于施工操作，可提高施工效率，改变施工条件，降低施工成本。而且大部分接口用橡胶圈连接，操作简单，可以缩短工期，降低施工成本。那么其设备出现划痕和锈斑怎么去除呢？

为了防止双盘弯头污垢积聚或工艺润滑剂，刮痕和其他粗糙表面须进行机械清洁。当不锈钢产品或双盘弯头铸件在生产前或生产过程中有时会生锈，这表明表面受到严重污染。设备投入使用前须除锈，清洁后的表面应进行铁测试或水测试。磨削加工会造成双盘弯头表面粗糙，留下沟槽、重叠、毛刺等缺点。每一个缺点也可能将金属表面损伤到确定的，使得损伤的金属表面无法通过酸洗、电抛光或喷丸清理。粗糙的表面可能是腐蚀和沉积产物的发源地，在重新焊接前，粗磨不能用于清理焊缝缺陷或去除多余的焊缝钢筋高度。在后一种情况下，应再次使用优良研磨。

其二、怎样球墨铸铁件加工件缩陷缺陷的问题

随着我国制造业的发展，制造技术及产品质量不断提高，对球墨铸铁管件加工质量的要求也相应提高。把球墨铸铁件加工中气孔、砂眼、渣孔、应力、变形、裂纹、缩孔、缩松、缩陷等铸造缺陷减小到较低的限度是铸造工作者长期以来致力的重要内容。

球墨铸铁件加工凝固时，如果金属液在型腔中形成封闭固体外壳，而壳内处于真空状态，高温下外壳强度不足、承载能力差时，就会在大气压力作用下使外壳塌陷而形成缩陷。根据该缺陷多发生在球墨铸铁件加工厚实部位可以看出，由于这种部位壁厚较大，凝固速度较其它部位缓慢，因而该部位容易成为其它部位的补缩源：其它先凝固部位凝固收缩时会从该部位吸取铁液作为补缩源，而该部位较后凝固收缩时，其它部位早已凝固结束，因而无法外来铁液补缩而较容易产生缩孔、缩松。缩孔、缩松得不到补缩，就会形成负压，比内部凝固略早，但尚未凝固结束的外壳在大气压力作用下就会被压瘪而形成瘪坑缺陷。

根据模拟结果及实际生产情况，进行工艺改进，将冒口高度由120mm增加到150mm，增大冒口的铁液压力，并且在球墨铸铁件加工厚大部位较后凝固区域增加与浇注系统相连接的侧冒口(铁液入冒口，加热冒口后再进入型腔，因而属于热冒口)，并使补缩通道尺寸足够大。由于增加了侧冒口，工装受限，因此由一箱2件造型改为一箱1件造型，具体工艺。

工艺改进后共生产20件球墨铸铁件加工，通过观察冒口形态，发现冒口中间部位收缩很深，可见冒口起到了很好地补缩作用。对生产的入料座铸铁件加工进行检查并通过UT探伤，虽然有2件铸铁件加工有较小尺寸的缩松，但是其位置处于铸铁件加工内部毛坯面上，因此不影响球墨铸铁件加工使用，而且球墨铸铁件加工中的缩陷、缩孔、砂眼、气孔等缺陷也基本。