双盘弯头球化处理工艺简介与清洗方法介绍

{一}、双盘弯头球化处理工艺简介

目前离心双盘弯头铁液球化处理应用比较多的有冲入法、喂丝法和喷镁法。各种球化处理工艺特点和适用范围。

为适应环保、质量和自动化升级需求，喂丝球化工艺已经广泛取代冲入法、喷镁法应用于离心双盘弯头的生产中。

喂丝法球化是利用喂丝机将加工成确定直径线材的球化剂与孕育剂以确定的速度均匀地连续不断地加入到装有铁液的球化包底部，使铁液球化的过程。喂丝球化的特点如下：

1)球化率高，石墨细小。双盘弯头用冷模法生产的双盘弯头，球化率一般为2级，而小口径双盘弯头可达1~2级。石墨大小为7级。

2)双盘弯头的内在质量好。用喂丝球化工艺生产的双盘弯头，目前一次打压合格率在90%以上。

3)铁液纯净度好。喂丝球化处理后的渣为碱性渣，易与铁液分离。经取样分析，渣的三元碱度为2.5~4.0，故易扒渣干净，不会因渣裹在铁液中而影响渗漏。

4)处理温降小。由于其加入量少，故球化处理温降也小，一般温降为20℃~30℃。

5)作业环境好。喂丝过程可以实现全自动化，工人劳动强度小；球化处理产生的镁烟雾、灰尘等小，可在处理点集中由排风机抽走，经布袋除尘后向车间外排放。

6)操作稳定，球化处理的质量稳定性好，喂丝的加入量可以随时调整。如光谱速度适宜测定的残留镁量较低，可以返回再补加镁包芯线，以保护浇注前的铁液球化合格。

{二}、球墨铸铁的清洗方法介绍

球墨铸铁落砂后需要清理，这是铸造过程中的重要一步。铸件的清理是否技术合理，对铸件的表面质量影响很大。铸件清洗是在对铸件内外表面进行打磨和抛光后，去除铸件多余部分的过程。

1、球墨铸铁表面的灰尘

铸钢件往往在多尘的地方制作，空气中有很多灰尘，不断落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去除。但是有粘性的污垢需要用高压水或蒸汽清洗。

2、球墨铸铁表面漂浮铁粉或嵌铁

在任何表面上，球墨铸铁都会生锈和腐蚀不锈钢。因此要将其。漂浮的粉末通常可以和灰尘一起。有的附着力强，需要作为嵌铁处理。除了灰尘，表面铁的来源还有很多，包括用普通碳素钢钢丝刷清理和之前用普通碳素钢钢丝刷清理。

3、低合金钢或铸铁件清洗

低合金钢或铸铁件上使用的沙子、玻璃珠或其他磨料应进行喷丸处理，或在不锈钢零件和设备附近研磨上述非不锈钢产品。如果在下料或吊装过程中没有对不锈钢采取保护措施，工作台面上的钢丝绳、吊具和铁件很容易嵌入或弄脏工作台面。

清洗球墨铸铁的主要任务包括去除型芯和芯铁、切割浇口、冒口、拉筋和增肉、去除铸件表面的粘砂和异物、铲磨切筋、嵌缝和毛刺等突起物、抛光和修整铸件表面等。从而使球墨铸铁恢复到良好的状态。