盘承甲管工程的解决方案跟处理工艺简介

【一】、盘承甲管工程的解决方案

为达到工程的设计要求，对盘承甲管设计了自锚式接口。自锚式接口处于柔性连接内，仅在接口后移的情况下，会锁住接口，进而避免脱落。

(1)免支墩设计。在管线水力方向发生变动的情况下，便会出现水力推力，通常盘承甲管以柔性接口为主，一般是通过混凝土支墩降低水力推力。若不进行设置，那么柔性接口就要应用滑脱落装置。因管道深埋在地下，和水力推力有明显的距离，管道和土壤所形成的摩擦力能够慢慢地抵消水力推力，该长度通常被叫做自锚长度，也就是自锚长度中要建立自锚接口，在长度外设置柔性接口。

(2)非开挖施工。在输水管线经河流、铁路之后，因无法对地面进行开挖，所以一般采用非开挖的形式。盘承甲管主要是通过以下方法进行非开挖施工：①顶管施工。施工方式与钢管施工没有区别，不过盘承甲管定推力很大，若应用中继间技术，可进行长距离顶管施工。根据核实定位系统了解到，机头能够时刻对顶管进行控制，进而进人接受位置。②水平定向钻施工。该施工法规定，要能够承载对管道接口的牵引，确认不出现脱落的情况，同时接口要达到良好的偏转，进而降低弯曲力矩。盘承甲管接口应用内自锚方式，进而降低拖拉过程中所产生的摩擦力。

【二】、球墨铸铁件球化处理工艺简介

目前离心球墨铸铁件铁液球化处理应用比较多的有冲入法、喂丝法和喷镁法。各种球化处理工艺特点和适用范围。

为适应环保、质量和自动化升级需求，喂丝球化工艺已经广泛取代冲入法、喷镁法应用于离心球墨铸铁件的生产中。

喂丝法球化是利用喂丝机将加工成确定直径线材的球化剂与孕育剂以确定的速度均匀地连续不断地加入到装有铁液的球化包底部，使铁液球化的过程。喂丝球化的特点如下：

1)球化率高，石墨细小。球墨铸铁件用冷模法生产的球墨铸铁件，球化率一般为2级，而小口径球墨铸铁件可达1~2级。石墨大小为7级。

2)球墨铸铁件的内在质量好。用喂丝球化工艺生产的球墨铸铁件，目前一次打压合格率在90%以上。

3)铁液纯净度好。喂丝球化处理后的渣为碱性渣，易与铁液分离。经取样分析，渣的三元碱度为2.5~4.0，故易扒渣干净，不会因渣裹在铁液中而影响渗漏。

4)处理温降小。由于其加入量少，故球化处理温降也小，一般温降为20℃~30℃。

5)作业环境好。喂丝过程可以实现全自动化，工人劳动强度小；球化处理产生的镁烟雾、灰尘等小，可在处理点集中由排风机抽走，经布袋除尘后向车间外排放。

6)操作稳定，球化处理的质量稳定性好，喂丝的加入量可以随时调整。如光谱速度适宜测定的残留镁量较低，可以返回再补加镁包芯线，以保护浇注前的铁液球化合格。