双盘弯头的热处理冷却同安装方法

[一]、双盘弯头的热处理冷却

金属型工作温度和各部分的温差对双盘弯头的冷却温度场有着重要的作用。对金属型局部过热区域强制水冷和风冷是为了保护该区域保持正常的工作温度，提高生产效率，同时取消过热，保护正常的冷却温度场。金属型工作温度控制比较优良和效果优良手段是控制冷却水出口温度，出口温度冷却循环水循环速度调节。此外，对于局部厚大热节部位还可镶嵌热导率高或蓄热量大的金属嵌块或调节涂料层厚度和涂料种类以保护铸件形成合理的冷却温度梯度，取消局部缩松缺陷。

双盘弯头的热处理是指按某一热处理规范，控制加热温度、保温时间和冷却速度，改变合金的组织，其主要目的是：提高力学性能，增强以实际报告为主性能，实际效果为主加工性能，获得尺寸的稳定性。

为了提高去应力退火的实际效果，加热温度好的能达到双盘弯头之后一次全部卸载温度。在低于之后一次全部卸载温度时，加热温度越高，应力取消越充分。但是，加热温度过高，会引起双盘弯头组织发生变化，从而影响双盘弯头的性能。对于灰铸铁件，加热温度过高，会使共析渗碳体石墨化，使双盘弯头强度和硬度降低。对于白口铸铁件，加热温度过高，也会使共析渗碳体，使双盘弯头的硬度和性能大幅度降低。

双盘弯头去应力退火的加热温度为550℃。当铸铁中含有稳定基体组织的合金元素时，可适当提高去应力退火温度。低合金灰口铸铁为600℃，高合金灰口铸铁可提高到650℃。加热速度一般为60～100℃。保温时间可按以下经验公式计算：H2~8范围里选择，式中双盘弯头厚度的单位是毫米，保温时间的单位是小时，H在2～8范围里选择。形状复杂和要求充分取消应力的双盘弯头应取较大的H值。随炉冷却速度应控制在30℃/h以下，一般双盘弯头冷至150～200℃出炉，形状复杂的双盘弯头冷至100℃出炉。

[二]、球墨铸铁件的安装方法

1.施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。

2.管道安装一般采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。施工实践证明，这种接口具有优良的密封性、良好的抗震性(以实际报告为主)和耐腐蚀(以实际报告为主)性；操作简单、安装技术易掌握；改变劳动条件。是一种比较好的接口形式。

安装程序为：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。

3.安装要点：①、清理管口：将承口内的所有杂物擦洗干净。

②、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确认胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。

③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：球墨铸铁管件将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。

④、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。

⑤、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。

⑥、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保护承口四周外沿至胶圈的距离一致。

⑦、铸铁排水管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。

⑧、检查：检查承口插口的位置是否符合要求。